Методы бережливого производства — это ряд технологий, позволяющих выпускать продукцию поштучно с определенной скоростью, одновременно устранив не создающие ценности время ожидания, время простоя в очереди и другие задержки. По сравнению с плановым производством, в котором продукция выталкивается по линии посредством спуска заказов, в бережливом производстве она вытягивается через производственную линию в соответсвии с реальным спросом. Изделие может двигаться сквозь производственный процесс без остановок, напоминая жидкость, движущуюся по трубопроводу, что в бережливом производстве получило название “поток”. Внедрение бережливого производства направлено на решение задачи основания или проектирования производственной линии, позволяющей выпускать разнообразную продукцию поштучно, используя только величину времени, действительно необходимого для изготовления продукта, путем сокращения времени не добавляющих ценности задержек в идеале до нуля.

Внедрение бережливого производства — это всегда приобретение знаний, даже если внедрено уже множество инструментов и выполнена какая-то работа по устранению потерь. Любой опыт — это возможность учиться и расти. Всегда необходимо искать возможности и время для анализа того, что уже сделано и выявления возможностей для новых улучшений.

Внедрение концепции бережливого производства базируется на четырех основных принципах:

Философия — собрание высшего руководства, на котором вырабатывается необходимость внедрения бережливого производства и общий план действий.
Процесс — внедрение бережливого производства начинается с формирования связанных потоков создания ценности.
Сотрудники — обучение персонала новому образу мышления, принципам и инструментам бережливого производства.
Решение проблем — опредление инструментов, используемых для решения проблем.

Проект внедрения бережливого производства

Общая суть внедрения концепции бережливого производства заключается в следующем. Формируется проект по запуску бережливого производства на предприятии. Для участия в таком проекте формируется команда высококвалифицированных специалистов, имеющих опыт работы в Lean. После начала работ по проекту анализируется текущее состояние производства, выявляются не добавляющие ценность процессы и формируется видение будущего бережливого предприятия. После основных этапов подготовки проекта по переходу на бережливое производство, постепенно выполняются мероприятия по устранению потерь, созданию потока, формированию необходимых знаний у сотрудников, анализ и оценка полученных результатов, а также поддержание этих результатов и стандартизация полученных знаний.

Этапы проекта

Независимо от масштабов предприятия внедрение бережливого производства рекомендуется начинать с конкретного процесса на предприятии, постепенно двигаясь вверх к масштабам расширенного предприятия. Этапы такого внедрения стратегий и используемых инструментов представлены в таблице.

Начальные этапы процесса, например, разработка продукции оказывают на производство эффект мультипликатора, который в значительной мере превосходит инвестиции в разработку. Так почему же рекомендуется начать внедрение бережливого производства именно с предложенных областей? Опыт Тойота говорит о том, что если преждевременно начать внедрение бережливого производства на уровне предприятия или расширенного предприятия, то вреда будет больше, чем пользы, по ряду следующих причин:

Бережливое производство проще понять на процессах материального характера. Проще всего добиться существенных измеримых результатов на производственных процессах, которые осуществляются каждый день и содержат в себе большинство потерь. Для организаций оказания услуг — внедрение бережливого производства необходимо начинать в самых часто повторяющихся операциях.
Опасность превысить возможности имеющихся ресурсов. Группа сотрудников, занимающихся внедрением бережливого производства, должна начать работу по созданию добавленной ценности на небольшом участке для того, чтобы лучше усвоить бережливую тактику.
При оказании услуг бережливые процессы должны поддерживать важнейшие операции по добавлению ценности. Любой проект по внедрению бережливого производства должен начинаться с определения цели бизнеса: кто ваш потребитель? Каковы его нужды? Если потребителем процесса оказания услуг является процесс физического видоизменения материала, сначала нужно пойти и посмотреть, каков будет этот процесс после трансформации, чтобы понять, как обеспечить его поддержку.
Опасность превратить бережливое производство в модную тенденцию. Нередко внедрение бережливого производства проводится только на важнейших процессах, в то время как вспомогательные процессы остаются без внимания. Бережливое производство не должно превращаться в программу одного месяца, важнее сделать правильно, чем быстро.
Попытка заставить поставщиков освоить бережливое производство, прежде чем это сделали вы. Бережливая цепочка поставок предполагает наличие комплекса иерархически взаимосвязанных компонентов, и если вы возьметесь за развитие и обучение поставщиков, не создав доверия и взаимопонимания, поставщики будут рассматривать такое обучение как компенсацию за давление на них по поводу цены.

Внедрение бережливого производства: пошаговый план

Совершенствование процесса
Разработка карты потока создания ценности
Стабилизация процесса
Связанный поток
Стандартизация
Выравнивание
Решение проблем

Совершенствование процесса

Внедрение бережливого производства это по сути и есть совершенствование процессов. Совершенствование процесса в прямом смысле означает устранение потерь на этом процессе. Что такое процесс? Процесс — это то, что делает конкретный работник на станке или вручную: это штамповка или сварка деталей, сборка, смешивание краски, прием звонков в информационно-справочной службе, ввод данных и т.п. Совершенствование любого процесса должно иметь конкретную измеримую цель, например, снизить количество дефектов на 20%, повысить производительность, сократить время на 20%, уменьшить запасы незавершенного производства на 50%, снизить продолжить простоев с 10 минут до 2 минут и т.д.

Что такое потери на процессе? Потери — это действия, не добавляющие ценности при осуществлении любых бизнес-процессов или любых других производственных процессов. В бережливом производстве выделяется семь основных видов потерь, которые могут возникать не только на производстве, но и на этапе разработки и проектирования продукции, в управлении цепочкой поставок, делопроизводстве и т.д.

Виды потерь в бережливом производстве:

Перепроизводство;
Ожидание (потеря времени);
Лишняя транспортировка или перемещение;
Излишняя или неправильная обработка;
Избыток запасов;
Лишние движения;
Дефекты;
Нереализованный потенциал сотрудников.

Устранение потерь или совершенствование процессов осуществляется с помощью концепции Кайдзен, а именно с применением инструмента “недельный практический семинар по кайдзен”. Общая структура проведения семинара по кайдзен выглядит следующим образом:

Предварительная подготовка. Две-четыре недели предварительной подготовки, в ходе которой определяется масштаб проблемы и состав команды, собираются данные о текущей ситуации, отбираются необходимые инструменты бережливого производства и решаются вопросы обеспечения семинара.
Проведение семинара по кайдзен:
- Понедельник. Участники семинара получают общее представление о бережливом производстве и конкретных инструментах, которые будут применяться в ходе семинара. Начинается сбор данных о текущем состоянии процесса.
- Вторник. Участники завершают анализ текущего состояния процесса, сбор данных, составляют карту потока процесса, изображают траекторию перемещения оператора на схеме планировки рабочего места, разрабатывают сводную таблицу стандартизированной работы и т.д. и развивают идеи касаемо будущего состояния процесса (планируй).
- Среда. Первоначальное внедрение (делай). Оно может представлять собой пилотный проект, позволяющий опробовать предложенное решение или полномасштабное внедрение. Иногда внедрение начинается с демонтажа оборудования и покраски цеха, после чего технологические узлы расставляют в соотвествии с новой планировкой.
- Четверг. Оценка процесса (проверяй), совершенствование процесса (воздействуй), дальнейшее воспроизведение цикла “планируй — делай — проверяй — воздействуй” (цикл PDCA).
- Пятница. Подготовка презентации по результатам и закрытие проекта.
Последующие мероприятия. То, что не удалось сделать в течение недели, включается в план действий по кайдзен и указывается что, кому и когда необходимо сделать.

Карта потока создания ценности

Внедрение бережливого производства на предприятии не обходится без составления карты потока создания ценности. Но прежде чем составлять будущую карту, необходимо составить карту текущего состояния производства. Познакомиться с картой текущего состояния можно в этой статье. Здесь же отметим основные действия, необходимые для реализации плана внедрения бережливого производства.

Внедрение бережливого производства базируется на приведение ваших процессов к следующим характеристикам:

Гибкие процессы, т.е. процессы, которые дают возможность реагировать на изменение нужд потребителя, в первую очередь, удовлетворяя потребность в расширении ассортимента продукции. Позволяет ли процесс изготовить любую деталь в нужное время?
Короткое время выполнения заказа — период от момента размещения заказа потребителем до изготовления и поставки продукта.
Связывание процессов при непрерывном потоке и вытягивании материалов.
Каждый поток создания ценности имеет петли, т.е. участки, где гладкий поток организовать невозможно. Такие петли возникают в результате встроенных в процесс ограничений.
Упрощенный информационный поток в рамках потока создания ценности от внутреннего потребителя (следующая операция).
Осведомленность о требованиях потребителя (“голос клиента”). В условиях системы вытягивания потребитель (следующая операция) решает, что и когда следует делать. Голос клиента должен определять:
- требуемый ритм работы (время такта);
- требуемый объем (количество);
- требуемый ассортимент;
- требуемую последовательность изготовления.
В составе любого потока создания ценности и петель есть процесс, задающий ритм, который и будет определять скорость всех остальных операций.

Стабилизация процессов

Внедрение бережливого производства не обходится без стабилизации процессов. Стабильность определяется как способность обеспечивать устойчивые результаты во времени. Нестабильность — результат вариабельности. Причины нестабильности процессов могут быть самыми различными: отсутсвие регулярного ухода за оборудованием, что является причиной его частого выхода из строя; отсутсвие стандартизированной работы, что является причиной вариабельности затрачиваемого времени на выполняемую работу и т.д.

Стабильность означает, что при одинаковом времени использования какого-либо ресурса (людей, оборудования) должно производиться одинаковое количество продукции с высоким уровнем качества. Основными показателя нестабильности процесса являются следующие:

Высокий уровень вариации показателей производительности — будь то абсолютное количество единиц производимой продукции или количество изделий, выпускаемых в течение человеко-часа.
Частое изменение “плана” при возникновении проблем. Персонал могут перебросить на другую работу, в случае отсутствия работника ему не ищут замену, при поломке оборудования обратка продукции переносится на другое оборудование, при смене режима работы процесс останавливается и т.д.
Наблюдение не позволяет выявить устойчивую последовательность действий или метод работы.
Партии или штабеля незавершенного производства случайного объема — то больше, то меньше.
Последовательно выполняемые операции осуществляются независимо друг от друга (обособленные процессы).
Несогласованный поток или отсутсвие потока.

Обеспечение стабилизации процессов является важнейшей предпосылкой перехода к следующему шагу — созданию потока. В таблице перечислены основные стратегии стабилизации, а также применяемые инструменты. Необязательно применять прям все предложенные инструменты, однако обязательно следовать всем стратегиям стабилизации.

Инструменты стабилизации процесса

Система 5S — это система организации рабочего места.
Стандартизация совместно с системой 5S позволяет быстро и существенно оптимизировать ручные операции.
Быстрая переналадка оборудования осуществляется за счет применения инструмента SMED. Это позволяет увеличить пропускную способность процесса и повысить его производительность.
Профилактическое обслуживание можно внедрить с помощью программы Total Productive Maintenance (TPM), которая позволит повысить продолжительность безотказной работы оборудования.
Решение проблем осуществляется с помощью методолии DMAIC, методики 8 Дисциплин, концепции Генти Генбуцу.

Связанный поток

Здесь речь пойдет о потоке единичных изделий и его взаимосвязи с сокращением потерь. Когда материал и информация движутся непрерывным потоком, объем потерь в процессе уменьшается. Подлинный поток единичных изделий означает, что каждая операция производит лишь то, что в данный момент нужно следующей.

Сокращение потерь в потоке единичных изделий происходит, в первую очередь, за счет контроля перепроизводства. Каким образом это достигается? Если операция остановилась по какой-то причине, то останавливаются и все предыдущие операции, что служит защитой от перепроизводства и выявления возможных дефектов на предыдущих процессах.

Стандартизация

Стандартизированная работа представляет собой весьма эффективный инструмент анализа и осмысления потерь в ходе операции. Кроме того, описание стандартизированной работы дает информацию, полезную для создания сбалансированного потока работы при формировании непрерывного потока.

Здесь основная задача состоит в том, чтобы выявить крупные потери. Это инструмент анализа прежде всего способствует выявлению лишних движений и ожидания, которые являются одними из основных видов потерь в бережливом производстве. Жестких требований по документированию процесса нету. Основная задача состоит в том, чтобы описать происходящее таким образом, чтобы крупные потери стали очевидны для всех.

Выравнивание

Хейдзунка означает выравнивание ассортимента продукции в течение определенного отрезка времени, что позволяет производить каждую деталь ежедневно или каждые несколько часов. Идея состоит в том, чтобы изготавливать продукцию небольшими партиями, приближая объемы производства к фактическому спросу. Это довольный сложный процесс, поскольку фактический спрос имеет свойство нестабильности. Тем не менее, внедрение бережливого производства призывает к составлению и постоянному анализу сбалансированных графиков производства со смешанной номенклатурой, исходя из запросов потребителей. При этом, основная задача здесь — это сокращение времени переналадки оборудования для обеспечения гибкости перехода на производство различной номенклатуры.

Базовое выравнивание графика обеспечивается на этапе стабилизации, чтобы иметь основу для расчетов времени такта и сформировать основной поток. Для выравнивания производства требуется три составляющих:

Объем выпуска, т.е. количество определенного вида продукта, которое следует произвести в течение заданного отрезка времени (питча);
Ассортимент, т.е. соотношение количества разных моделей, изготавливаемых в течение питча, например изделий А, В, С и т.д.
Последовательность изготовления продукции, которая представляет собой порядок изготовления заданного объема при заданном ассортименте. Этот порядок может предполагать последовательное изготовление нескольких изделий одной модели, например АААВ, ВВСС, или иной характер, например АВСАВС и т.д.

Решение проблем через остановку

Решение проблем сводится к внедрению нескольких принципов:

Внедрение оборудования с встраиваемым контролем — дзидока. Принцип заключается в том, что при обнаружении дефектов машина автоматически останавливается. Во-первых, это привлекает внимание оператора для исправления ошибки, во-вторых, это предотвращает массовые дефекты. Сам метод предупреждения ошибок в бережливом производстве получил название Пока-екэ.
Встраивание качества в каждую операцию, что подразумевает собой внедрение процедуры проверки продукции на наличие дефектов. При этом проверка проводится перед началом технологического процесса, то есть проверяется с предыдущей операции; проверяется продукция после технологической операции, то есть перед передачей на последующие операции или процессы.

Внедрение бережливого производства: преимущества

Сокращение времени отклика на запросы клиентов за счет устранения излишней работы, не добавляющей ценности.
Как следствие, рост конкурентоспособности, поскольку исполнение заказов всегда выполняется в срок или намного быстрее. Более того, высвобождаются дополнительные мощности для дополнительных заказов.
Сокращение запасов незавершенного производства, что сокращает затраты на хранение излишних запасов.

Как правило, первоначальное внедрение бережливой линии осуществляется за период от 3 до 6 месяцев.