Канбан

Что такое Канбан?

Kan­ban — это японское слово, дословно обозначающее “сообщение”, “сигнал” или “карточку”. В более широком смысле канбан означает методику продвижения продукции или вытягивания материалов в бережливом производственном процессе, обеспечивая при этом непрерывное управление производственным потоком и функционирование системы “точно вовремя”. Этот термин часто применяют к любому методу подачи материалов, в котором просто используются небольшие контейнеры на рабочем месте или карточки для повторного заказа материалов. 

Система “точно вовремя” является идеальной с точки зрения производства, поскольку потребитель получает необходимые ему материалы именно тогда, когда они нужны. Под “потребителем” здесь также понимается и очередная стадия производственного процесса. Таким образом, система канбан позволяет установить точную связь между запросами потребителя и объемом производства. И тем самым исключается появление “перепроизводства”, одного из главных видов производственных потерь. Функционирование такой системы осуществляется за счет системы вытягивания производства. 

Система вытягивания

Вытягивание отличается от понятия потока. Эти две концепции тесно связаны между собой, но не означают одно и тоже. Поток - это состояние материала при перемещении с одной операции на другую. Вытягивание, в свою очередь, определяет, когда происходит перемещение материала и кто (потребитель) диктует необходимость этого перемещения. При этом сам поток может существовать и без системы вытягивания. В отличие от “выталкивания” (выталкивание — это по сути работа по производственному графику), система вытягивания имеет некоторые отличительные признаки: 

1. Определенность. Наличие четкой договоренности между поставщиком и потребителем, которое задает предельные значения объема выпуска, ассортимент и последовательность выпуска. 
2. Закрепление. Объекты, которыми совместно пользуются две названные стороны, должны быть закреплены за ними. Это касается ресурсов, местоположения, хранилищ, контейнеров и т.д., а также общей отметки времени (время такта).
3. Контроль. Простые методы контроля с помощью визуального оповещения и физических ограничений в соответсвии с договоренностью. 

Система вытягивания в производстве представляет собой совокупность нескольких элементов, которые поддерживают процесс вытягивания. Сигнал канбан — один из инструментов, использующихся как часть системы вытягивания. Kan­ban — это всего лишь метод коммуникации, это может быть карточка, пустая тележка, ячейка или иной сигнал, с помощью которого потребитель сообщает о том, что готов принять следующую партию материала. Существуют и другие элементы процесса вытягивания, например, визуальный контроль и стандартизированная работа. Эти три элемента в совокупности обеспечивают связывание процессов поставщика и потребителя. 

Канбан пример

Проще всего понять концепцию канбан на примерах вытягивания-пополнения в современной жизни. Разберем пример с заправкой автомобиля. Как часто вы заправляете свой автомобиль? Раз в неделю или по какому-то графику? Скорее всего нет. Если бы вы заправляли свой автомобиль по понедельникам, то скорей всего в один из них вы бы обнаружили, что в этом нет необходимости, поскольку бак еще почти полон. Вы едете на заправку только в том случае, если датчик бензина показывает соответствующий сигнал или если вам предстоит многокилометровый путь и расход бензина вы прикидываете заранее. То есть вы каким-то образом получаете сигнал о пополнении и происходит это только тогда, когда запасы исчерпаны. Тоже самое касается и повседневных хозяйственных покупок. Когда мы видим, что в пакете заканчивается молоко, то принимаем решение пойти и купить новое. В большинстве случаев, мы делаем тоже самое и касаемо предметов, которые имеют намного больший срок годности, чем молоко. 

Абсолютно таким же образом принцип вытягивания работает на производстве. Используя канбан в крупных производственных компаниях тщательно отслеживают и координируют расход и пополнение тысяч деталей и инструментов, разрабатывают конкретные графики пополнения и правила подачи сигнала к пополнению, подсчитывают максимально допустимое количество запасов и т.д.

Типы систем канбан

Существует три основных типа систем канбан, каждый из которых находит определенное применение для достижения конкретной цели. 

1. Канбан, запускающий предыдущий процесс: четкий и видимый сигнал, который располагается с нисходящей стороны операции, сигнализируя предыдущей операции о том, что необходимо выполнить следующее количество работы за время такта. Такой сигнал также оповещает оператора о необходимости переключиться на выполнение ждущей работы.
2. Однокарточный канбан, то есть метод пополнения материальных запасов “две корзины”, использующий два контейнера одинаковых размеров. Количество материалов, которое вмещают контейнеры, рассчитывается исходя из времени, требуемого для восстановления запасов. Когда первый контейнер становится пустым, это служит сигналом для его пополнения, в то время как второй контейнер продолжает снабжать потребителя.
3. Многокарточный канбан — метод пополнения материальных запасов, при котором для сигнализации о необходимости пополнения используется несколько раздельных сигналов к перемещению и сигналов к производству. Множественные сигналы обычно используются в смежных производственных процессах или независимых ячейках, где существует необходимость в длительных наладках и перемещениях на большие расстояния, что требует больших затрат времени на пополнение материальных запасов. 

Карточки канбан

Канбан имеет много значений: знак, карточка, бирка, плакат — в более широком смысле это все означает какой-то сигнал. В большинстве случаев для внедрения системы в качестве сигнала используют именно карточки. Это довольно надежный метод, довольно простой в применении и не требует дополнительных финансовых затрат. 

Существует два вида карточек канбан: канбан отбора (with­draw­al kan­ban) и канбан заказа (pro­duc­tion-order­ing kan­ban). Карточки канбан отбора накапливаются на последующем участке и вместе с пустой тарой отправляются на предыдущий, когда возникает потребность в деталях. Карточки заказа постоянно находятся на предыдущем участке и указывают на количество изделий, которое надо изготовить. Число карточек отбора и заказа должно совпадать.

Доска канбан

Канбан доска является одним из способов визуализации работы и процессов с помощью карточек или стикеров. Визуально доска делится на столбы, каждый из которых представляет собой отдельный этап процесса. В результате выполнения работ карточки перемещаются слева направо для визуального отображения прогресса. Такая визуализация помогает координировать работу команд. 

Как это все работает на производстве?

Назначается работник, который отвечает за подачу и транспортировку материалов. На небольших производствах эту роль может выполнять кладовщик, подавая детали прямо со склада. Производственный цех или процесс, назовем его “А” изобретает детали, необходимые для работы на процессе “Б”. После того, как работники процесса “Б” извлекают детали из контейнера, помещается карточка “канбан”, которая сигнализирует о необходимом пополнении. Ответственный за транспортировку материалов, делая обход, видит эту карточку и возвращает ее на процесс “А”. Для процесса “А” этот сигнал означает запуск в работу новой партии деталей и т.д. Такой процесс перемещения деталей создается как в рамках одного завода, так и может применяться в рамках внешних поставщиков.

Небольшой запас тоже необходим

И все же сводить запасы совсем к полному нулю тоже рискованно. Представьте ситуацию, что процесс “Б“отправил карточку на пополнение деталями на процесс “А”. Оборудование процесса “А” подверглось поломке или находится, например, на запланированном техническом обслуживании. В итоге встанет работа всего цеха из-за отсутствия материалов для работы. Поэтому необходимо на каждом участке или производственном этапе создавать небольшой запас незавершенного производства. Кстати, про принципы создания буферного запаса на производстве хорошо рассказывает Э. Голдратт в книге “Цель. Процесс непрерывного совершенствования”. 

Даже сегодня, в мире технологий и коммуникаций, на многих заводов продолжают применять такой простой и очень эффективный метод для устранения потерь. Настоящий поток единичных изделий представляет собой систему с нулевыми запасами, которая производит товары только тогда, когда они нужны потребителю. Но поскольку идеальный поток осуществить нельзя, как так состыковать все операции невозможно, также как и невозможно добиться одинаковой продолжительности всех операций, то оптимальным решением является применение концепции канбан.