Точно вовремя: принцип выравнивания запасов

Just in time (JIT) или “точно вовремя” — это стратегия управления производством, логистикой и запасами в целом, которая направлена на выравнивание сырьевых заказов поставщика непосредственно с производственным графиком. То есть метод “точно вовремя” включает создание, хранение и отслеживание количества заказов, достаточных только для удовлетворения фактического спроса. Данная стратегия управления позволяет свести к минимуму запасы, что позволяет устранить многие проблемы в процессе производства. Как мы знаем, запасы являются одним из видов основных потерь на производстве. Более того, система JIT позволяет снизить уровень отходов от излишних запасов, снизить затраты и ресурсы на проведение инвентаризаций, соответственно снизить затраты за счет уменьшения площадей для хранения и повысить общую эффективность работы. 

Система “точно вовремя” является третьим из четырнадцати принципов бережливого производства компании Тойота и звучит следующим образом: “Используй систему вытягивания, чтобы избежать перепроизводства”. 

Сделай так, чтобы внутренний потребитель, который принимает только твою работу, получил то, что ему требуется в нужное время и в нужном количестве. Основной принцип: при системе “just in time” запас изделий должен пополняться только по мере их потребления. Сведи к минимум незавершенное производство и складирование запасов. Держи в запасе небольшое количество изделий и пополняй эти запасы по мере того, как их забирает потребитель. Будь восприимчив к ежедневным колебаниям потребительского спроса, которые дают больше информации, чем компьютерные системы и графики. Это поможет избежать потерь при скоплении лишних запасов.

Из книги ДАО Тойота

Однако, использование стратегии “точно вовремя” не исключает и некоторые недостатки или риски. Во-первых, это связано с тем, что при возникновении необходимости срочного выполнения заказа для клиента, компания может не обладать достаточным количеством запаса материала. Во-вторых, резкий и неожиданный всплеск спроса на продукцию, который не сможет быть вовремя обеспечен опять-таки из-за отсутствия достаточного количества запасов. С другой стороны, эта концепция позволит быстро адаптироваться к изменениям в спросе и сократить затраты на невостребованные товары. 

Как обеспечить бесперебойную работу системы “точно вовремя”?

Во-первых, неотъемлемой частью работы JIT является применение инструмента канбан, основное назначение которого — управлять потоком материала и осуществлять бесперебойную работу системы. По сути канбан является сигналом, говорящем о необходимости получения материала на каком-то процессе именно в тот момент, когда этот материал нужен. А это собственно и есть принцип системы “точно во время”. 

Во-вторых, необходимо отладить работу взаимосвязанных процессов. Это касается единых методов работы между поставщиком и потребителем. Если потребитель просит обеспечить поставку материала “точно во время”, то поставщик должен располагать такими возможностями. Если у потребителя есть необходимость быстро переключаться с одного вида продукции на другой, то поставщик должен быть готов и к этому. Если потребитель забирает продукцию в определенные интервалы времени, то поставщик должен обеспечить отлаженную систему подачи этой продукции в требуемый срок на склад отгрузки. То есть процессы разработки, изготовления, тестирования и поставки должны быть синхронизированы с процессами заказчика, как будто эти два предприятия работают как одно целое. 


Использованные источники:

  • ДАО Тойта. 14 принципов менеджмента.
  • Руководство по внедрению принципов ДАО Тойота
  • Investo­pe­dia

Семь видов потерь на производстве и инструменты для устранения потерь

Система 5S и визуальный контроль в бережливом производстве

Концепция Канбан и система вытягивания на производстве

14 принципов менеджмента Тойота

Что такое поток единичных изделий и его отличие от массового производства

Разработка и внедрение карты потока создания ценности

Кайдзен — инструмент  непрерывного улучшения. Как внедрить кайдзен?

Стандартизация процессов и процедур

Генти генбуцу — концепция личного участия

Методика анализа с помощью “5 почему”

Пока-ёкэ как метод предупреждения ошибок

Дзидока — принцип встраивания качества

Андон — устройство визуального контроля

Цикл PDCA (PDSA) — Цикл Деминга (Шухарта)

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.