Хейдзунка: метод выравнивания производства и графика работ

Понятие “Хейдзунка”

Термин “хейдзунка” означает сглаживать, выравнивать, делать плавным и представляет собой выравнивание производства как по объему, так и по номенклатуре изделий. В контексте бережливого производства данный термин означает “выравнивание ассортимента продукции в течение определенного отрезка времени”, что позволяет производить каждую деталь ежедневно или в течение нескольких часов. Идея состоит в том, чтобы изготавливать продукцию в небольших количествах, приближая ее объемы к фактическому спросу. 

В чем необходимость выравнивания производства?

Ранее мы уже говорили о том, что одной из причин возникновения семи основных потерь на производстве является неравномерность объемов производства. Более того, такая неравномерность приводит к перегрузкам оборудования и людей, что негативно сказывается на качестве в целом. Реализация хейдзунка — это предпосылка устранения потерь муда, мури и мура.

В первую очередь выравнивание объема производства позволяет устранить перепады загрузки производства. Чрезмерная загруженности производства с последующей недогрузкой к постоянным остановкам и запускам и несовместима с высоким качеством, стандартизацией работы, производительностью и непрерывным совершенствованием. 

Что представляет собой выравнивание хейдзунка?

В общем смысле хейдзунка предполагает выпуск продукции не в порядке поступления заказов потребителя, а по предварительному сбору информации по заказам и дальнейшем планировании. В течение какого-то определенного времени собираются заказы потребителей. А затем их выполнение планируется таким образом, чтобы каждый день производить одинаковый ассортимент продукции в одинаковом количестве. 

Представьте, что производство работает только при поступлении заказа. На четверг заказа поступило вдвое больше, чем на пятницу. Что мы получаем в итоге? В четверг для выполнения заказа нам приходится оставлять людей работать сверхурочно, а в пятницу отпускать их раньше домой.

Для того, что избежать таких колебаний, необходимо выяснить заказы потребителя заранее, определить требуемый объем и номенклатуру производства и составить сбалансированный график. Например, вам известно, что на каждые 5 штук продукции “А” вы изготавливаете 5 штук продукции “Б”. Тогда вы можете запланировать производство в следующем виде “АБАБАБАБАБ”. Это будет называться выровненное производство со смешанной номенклатурой. В этом вы случае вы производите неоднородную продукцию и при этом, прогнозируете потребительский спрос, выстраивая определённую последовательность производства разных изделий со сбалансированным уровнем объема и номенклатурой. 

Базовые принципы выравнивания графика производства

  1. Определить питч производства. Питч — это по сути временной интервал, за который можно произвести лот или производственную партию. Рассчитать питч можно следующим образом. Например, за один рабочий цикл оборудование может произвести 20 единиц продукции, а само время такта при этом составляет 30 секунд. Тогда питч будет равен 30 сек * 20 ед. = 10 минут. Питч — это механизм, поддерживающий процесс выравнивания. То есть каждые 10 минут оператор следующего процесса забирает готовые 20 единиц продукции на свой производственный процесс. 
  2. Определить объем выпуска, то есть количество продукции, которое необходимо произвести в течение заданного отрезка времени питча. В нашем примере этот объем будет 20 единиц продукции за 10 минут.
  3. Определить ассортимент моделей, изготавливаемых в течение питча (например, А,Б,С и т.д.).
  4. Определить последовательность изготовления продукции, то есть установить порядок изготовления заданного объема при заданном ассортименте. Например, это может быть ААА, БББ, ССС или же АБС. АБС и т.д.

Выравнивание графика с устойчивым многократным повторением питча в течение дня является очень хорошим результатом хейдзунка. Однако на начальных стадиях выравнивания производства питч имеет большую продолжительность, порядка одного рабочего дня. Тем не менее, базовый уровень выравнивания производства необходим, чтобы рассчитать время такта и сформировать основной поток. 

Анализ потребительского спроса для составления графика производства

Время такта напрямую зависит и рассчитывается на основе данных о потребительском спросе. Чтобы определить низкий, средний и высокий спрос, необходимо определить данные по продажам (или производству) желательно за последние 12 месяцев. Лучше всего анализ проводить с помощью графика, который поможет визуально определить средневзвешенный показатель. Поскольку на начальном этапе выравнивания объемов производства достаточно сложно определить средневзвешенный показатель, то рекомендуется все-таки ориентироваться на приближенный к максимальному — порядка 80% от максимума. Этот показатель и необходимо использовать для расчета времени такта. 

Даже после первого цикла выравнивания можно увидеть результаты в виде высвобождения мощностей, не доступных раньше. И этот результат уже позволяет либо сократить объем ресурсов, либо увеличить рост продаж. 

Визуальные инструменты представления хейдзунка 

Рассмотрим два примера, как можно изобразить график производства. В первом случае будет использоваться визуальная и довольная простая доска канбан. Во втором случае рассмотрим выравнивание графика виде таблиц. 

Представление хейдзунка в виде коробки или доски канбан

Такая коробка представляет собой в прямом смысле ящик, разделенный на ячейки. Каждый столбец задает период времени, например смена или день недели. А в строках записывается название производимой продукции.

хейдзунка

В ячейки помещаются карточки с названием продукции, которую необходимо произвести за выбранный период времени (в данном случае за день). Оператор первого процесса берет карточку канбан, запускает производство и передает карточку с продукцией на последующий производственный процесс. Очень удобный и простой в реализации способ представления графика. Здесь мы видим, как распределено производство в зависимости от потребностей спроса и в каком месте у нас имеются свободные мощности. 

Выравнивание производства с использованием таблиц

Допустим нам необходимо выровнять производство 10 различных деталей, обозначенных в таблице буквами A — J. Спрос на каждую деталь разный и колеблется в различных пределах. Определим среднесуточный спрос на каждую деталь и запишем его в таблицу. На основании этого составим график выровненного производства.

КД — каждый день; ЧД — через день; К4Д — каждый четвертый день

В идеале общее количество производимых изделий за каждый день должно быть примерно одинаковым. Однако такой график не так уж плох, поскольку мы визуально имеем представление, в какие дни на производстве есть избыток ресурсов. Таким образом, мы можем догружать производство или использовать это время для выполнения планового технического обслуживания. 

Хейдзунка при оказании услуг

Выравнивание работ намного проще выполнять на производстве, где заданы большие объемы работ. Но как можно выровнять график при обслуживании, если поставщик услуг вынужден реагировать на требования потребителя, а время выполнения заказа зависит от каждого конкретного случая? В этом случае необходимо следовать двум советам: 

  1. Старайтесь найти компромисс между требованиями заказчика и сбалансированным графиком. Например, нам приходится подстраиваться под график стоматолога и выполнение любых процедур занимает у него определенное время. За счет такого определенного времени и создается поток клиентов, а и значит и деньги. Когда речь идет об обслуживании, то время — деньги.
  2. Выработайте стандартное время на оказание разных типов услуг. Хотя проблемы со здоровьем у всех разные, однако врачи и стоматологи смогли выработать стандартное время для постановки диагноза или лечения. Стандартизируйте время на оказание услуг. 

Преимущества выравнивания производства хейдзунка

  1. Гибкость, поскольку производитель имеет возможность дать потребителю то, что ему нужно в нужное время. А это, в свою очередь, ведет к сокращению запасов и устранению новых сопутствующих проблем.
  2. Снижение риска того, что готовая продукция не будет продана. Если производитель изготавливает только то, что нужно потребителю и только в необходимом количестве, то не приходится беспокоиться о затратах, связанных с хранением запасов.
  3. Сбалансированное использование трудовых ресурсов и станков, о чем уже говорилось во втором абзаце. Теперь возможно стандартизировать работу производства и избежать перегрузок. которые ведут к снижению качества. 
  4. Сбалансированность заявок, выдаваемых предыдущим процессам и поставщикам. Использование системы точно вовремя позволяет поставщикам поставлять комплектующие точно в срок и также избежать затрат на хранение запасов, что в идеале ведет к снижению общей себестоимости. 

Канал Qual­i­ty­Busi­ness на Яндекс.Дзен


Материалы по теме: