Чек-лист качества
Как нам уже известно чек-лист качества является одним из семи основных инструментов качества. Подробнее о других инструментах качества Вы можете прочитать в этой статье.
Целью данного инструмента качества служит сбор данных в режиме текущих событий для последующего анализа. Также, чек-лист применяется для контроля выполнения операций. Он очень прост в своем применении и не требует много времени для проработки. Чек-лист качества получил максимально большое применение во всех областях жизнедеятельности человека, связанных с контролем качества и не только.
Функциональность чек-листа очень разносторонняя и может служить для:
- подсчета дефектов по их типу;
- подсчета дефектов по месту обнаружения;
- подсчета дефектов по причине возникновения;
- отслеживания выполнения операций процесса;
- контроля формы распределения данных.
Для составления и применения на практике чек-листа достаточно:
- определить событие, по которому необходимо вести наблюдение;
- определить интервалы отслеживания события;
- разработать форму регистрации данных;
- протестировать форму, чтобы убедиться, что данные будут регистрироваться корректно;
- начать сбор данных каждый раз, когда происходит событие.
Пример чек-листа для регистрации типа дефектов
Для первого примера рассмотрим чек-лист качества для регистрации дефектов. Данный чек-лист применяется в различный сферах производства. Назовем его “Причина образования несоответствующей продукции” или “Причина дефектов”.
Причина образования несоответствующей продукции
| №пп | Дата события | Дефект | Количество |
| 1 | 15.06.2020 | Царапина | 3 |
| 2 | 15.06.2020 | Скол | 1 |
| 3 | 15.06.2020 | Трещина | 5 |
| 4 | 15.06.2020 | Отсутствие краски | 2 |
| 5 | 15.06.2020 | Некорректный размер | 3 |
Для чего используется чек-лист регистрации дефектов? Для последующего анализа. Вы можете проанализировать, например, наиболее часто возникающие дефекты. Делается этого для, чтобы в дальнейшем выявить причины возникновения этих дефектов. Соответственно, вы можете проанализировать возможность устранения или уменьшения этой причины. Таким образом, вы можете повысить качество продукции.
Пример чек-листа для контроля выполнения операций
Чек-лист для контроля выполнения операций помогает контролировать правильную работу оборудования. Соответственно, правильная работа оборудования предотвращает возникновение дефектов продукции. По моему мнению, чек-лист контроля операций должен применяться на всех производствах, где продукция производится с помощью технологического оборудования.
Чек-лист начала смены на оборудовании металлообработки
| №пп | Операция | Отметка о выполнении |
| 1 | Давления сжатого воздуха в пределах 5…5,5 бар | + |
| 2 | Проверка отсутствия утечки масла | + |
| 3 | Проверка отсутствия утечки воды | + |
| 4 | Проверка отсутствия утечки сжатого воздуха | + |
| 5 | Проверка отсутствия остатков обрабатываемого материала на столах, передающих устройствах, рабочих плоскостях | + |
| 6 | Все ограждения в исправном состоянии | + |
| 7 | Проверка исправности оптических барьеров | + |
Таким образом, с помощью такого чек-листа Вы заранее можете предотвратить возникновение брака по причине неисправности оборудования.
Разрабатывать чек-лист необходимо под Вашу деятельность и специфику работы. Очень важно понимать, что при возникновении новых видов дефектов, чек-лист необходимо обновлять. Тоже самое касается и чек-листов контроля операций. Появилась необходимость контроля дополнительной операции — внесите это в чек-лист.
Читайте также про другие инструменты качества:
При использовании материалов статьи ознакомьтесь с Правилами
