Эффективность вашего бизнеса
НАВИГАЦИЯ ПО РАЗДЕЛУ:
Семь видов потерь на производстве и инструменты для устранения потерь
Система 5S и визуальный контроль в бережливом производстве
Концепция Канбан и система вытягивания на производстве
14 принципов менеджмента Тойота
Что такое поток единичных изделий и его отличие от массового производства
Разработка и внедрение карты потока создания ценности
Кайдзен — инструмент непрерывного улучшения. Как внедрить кайдзен?
Стандартизация процессов и процедур
Генти генбуцу — концепция личного участия
Методика анализа с помощью “5 почему”
Пока-ёкэ как метод предупреждения ошибок
Дзидока — принцип встраивания качества
Андон — устройство визуального контроля
Цикл PDCA (PDSA) — Цикл Деминга (Шухарта)
Точно вовремя/Just in Time (JIT) — принцип выравнивания запасов
План контроля качества также как и оценку рисков (FMEA) рекомендуется применять в целях обеспечения качества выпускаемой продукции, что особенно актуально для производственных операций. План качества предлагается к использованию международным стандартом ISO 10005 QMS — Guidelines for quality plans, как один из самых эффективных инструментов управления производственным процессом.
Читать далее
Картирование потока создания ценности (Value Stream Mappping, VSM) — это процесс разработки карты потока создания ценности, использующий различные аналитические инструменты, позволяющие выполнить следующие задачи:
Диаграмма спагетти (Spaghetti Diagramm) — это специализированная карта, которая дает возможность уникальным способом отобразить различные аспекты производственного процесса. Основными же аспектами для отображения являются физический поток (перемещение рабочих) и поток материала на процессе. Диаграмма спагетти используется для изображения макета этих перемещений в рабочих зонах (напр. в офисе, в производственных зонах или на складе). Более того, данная диаграмма используется для картирования потока создания ценности.
Читать далееДиаграмма Swim lane наиболее полезна когда в исследуемом процессе участвует три и более функции, когда много итераций между функциями и эффективна для отражения циклов доработок или переделов. Данная диаграмма является базовым инструментом для понимания алгоритма работы процесса и взаимосвязей внутри процесса.
Читать далееSIPOC — это диаграмма, используемая для идентификации базовых элементов процесса, таких как границы процесса, поставщики процесса, входные данные процесса, шаги или этапы процесса, выходные данные процесса и заказчики. Эта диаграмма используется в основном для определения процессов верхнего уровня. Более того, SIPOC хорошо помогает транслировать требования заказчика в требования к выходным процессам и соответственно определять ключевые переменные выходных процессов (KPOV’s). Диаграмма SIPOC используется также для картирования потока создания ценности.
Читать далее
Методика 8D или восемь дисциплин (8 Disciplines) — это инструмент, созданный для решения проблем, в основном связанных с недостаточным уровнем качества в производственном процессе. Решение проблем качества с помощью данной методики базируется на методологическом или аналитическом методе. Методика 8D предназначена для определения именно коренных причин несоответствий. Она также включает в себя разработку корректирующих и предупреждающих действий, то есть разработку краткосрочного решения проблемы и реализацию долгосрочных планов для предотвращения повторения этих проблем в будущем.
Читать далее
Хосин Канри (развертывание политики)/Hoshin Kanri (policy deployment) — это 7‑этапный процесс, используемый в стратегическом планировании, в котором стратегические цели компании сообщаются во все уровни компании и затем реализуются. Стратегическое планирование Hoshin Kanri возникло в послевоенной Японии, когда японские компании претерпевали структурные преобразования, стремясь повысить свою конкурентоспособность на мировом рынке. В точном переводе с Японского Хосин Канри означает “управление компасом”. Отдельные слова “хосин” и “канри” означают “руководство” и “управление”. Полная этимология слова описана здесь.
Читать далее
Организации, основанные на концепции управления Six Sigma, используют различные системы и методы для анализа процессов и решения проблем. И здесь как раз имеет место быть креативному и нестандартному мышлению, поскольку именно новые идеи раздвигают существующие границы и открывают новые перспективы в текущей работе. Одним из распространённых инструментов концепции Six Sigma является метод “мозгового штурма”, который является базой для поиска и генерации нестандартных и креативных идей за самый минимальный срок.
Читать далее
SMED (Single Minute Exchange of Dies) , быстрая переналадка оборудования — это инструмент системного управления переналадкой оборудования, который позволяет существенно сократить время, затраченное для переналадки производственного оборудования.
Читать далее
Целью программы Total Productive Maintenance (TPM) является устранение потерь, связанных с обслуживанием оборудования. Другими словами, сохранение оборудования, производящего только качественный продукт, как можно быстрее и без внеплановых простоев.
Читать далее