MRP II Manufacturing Resource Planning

MRP II или “планирование производственных ресурсов” - это метод для эффективного планирования всех ресурсов производственной компании. В идеале он выполняет операционное планирование планирование в натуральных единицах измерения, финансовое измерение в стоимостных единицах измерения, и содержит в себе возможности моделирования ответа на вопросы “а что будет если..?” 

MRP II состоит из множества процессов, каждый из которых связан с другими процессами: стратегическое, операционное и финансовое планирование, управление производством и запасами, управление закупками, продажами и т.д.

История развития стандарта MRP II

Первым стандартом управления бизнесом считается объемно-календарное планирование — MPS (Mas­ter Plan­ning Shed­ul­ing). Формируется план продаж или объем продаж с разбивкой по календарным периодам. На его основе составляется план пополнения запасов и оцениваются финансовые результаты по периодам. 

Следующий стандарт — статистическое управление запасами — SIC (Sta­tis­ti­cal Inven­to­ry Con­trol). Его разработка основана на необходимости прогнозировать на длительное время необходимый объем и сроки поставки, учитывать длительность производства, часто — сезон, потребность в складских площадях и т.д. Нужно формировать страховой запас, который гарантировал бы ритмичный производственный или торговый процесс. То есть определять “точку заказа” — уровень складских запасов, при котором нужно спланировать очередной заказ поставщику, а также уровень пополнения, что означает количество конкретного товара, при достижении которого его запасы на складе не следует увеличивать.

Стандарт MRP (Mate­r­i­al Require­ments Plan­ning) — планирование потребности в материальных ресурсах — был разработан для предприятий, готовый продукт которых включает в себя множество составных частей, деталей, компонентов, узлов. А они, в свою очередь, могут собираться на различных рабочих ячейках. 

Управление запасами стало сложнее, поскольку в этом случае надо управлять запасами сборок, полуфабрикатов, которые могут производиться и на вспомогательных производствах и на стороне. Причем один и тот же узел сборки может как заказываться, так и производиться. При этом возрастают требования соблюдения сроков поставки компонентов и комплектующих. 

Аналогичный стандарт потребовался и для планирования производственных мощностей — CRP (Capac­i­ty Require­ments Plan­ning). Он предназначен для определения, измерения и коррекции необходимых отграничений мощности, поскольку производственное оборудование могут переналаживаться и использоваться для производства различной продукции. Кроме того, на разном оборудовании операции может выполнять один и тот же рабочий. Поэтому, кроме машинного времени, необходимо учитывать рабочее время оператора, графики сменности, перерывы и т.д.

Объединение стандартов MRP и CRP получило название MRP II (Man­u­fac­tur­ing Resource Plan­ning) — планирование производственных ресурсов. Совместное планирование материальных потоков и производственных мощностей позволяет весьма точно определить финансовые результаты сформированного производственного плана. 

Стандарт MRP II стал основой концепции ERP (Enter­prise Resourse Plan­ning) — планирование ресурсов предприятия.

Система MRP II

Планирование потребностей в MRP II системе предполагает автоматическое получение информации из корреспондирующих подсистем и включает три процесса:

1. Планирование потребности в материалах (MRP)
2. Планирование потребности в производственных мощностях (CRP)
3. Статистическое управление складскими запасами (SIC)

Система MRP II базируется на управлении множеством процессов, каждый из которых связан между собой: стратегическое бизнес-планирование, планирование производства, планирование продаж и операций, разработка главного календарного плана производства, планирование потребности в материалах, планирование потребности в мощностях и системы поддержки контроля исполнения по мощностям и материалам. Результат взаимодействия этих процессов интегрирует с финансовыми отчетами, такими как бизнес-план, отчет о соглашении о закупках, бюджет отгрузок и прогноз запасов в стоимостном выражении. 

Модули системы MRP II 

1. Планирование продаж и операций (Sales & Oper­a­tions Plan­ning) является ключевым связующим звеном между между процессом стратегического и бизнес-планирования и системой детального планирования и исполнения плана компании. Более того, план продаж и операций является основой всех остальных планов и графиков. 
2. Управление спросом (Demand Man­age­ment) осуществляет связь между функциями прогнозирование спроса, работа с заказами покупателей, дистрибьюция, движение материалов и сборочных единиц между производственными площадками. 
3. Главный календарный план производства (Mas­ter Pro­duc­tion Sched­ule) описывает план исходя из номенклатурных единиц независимого спроса, то есть что, когда и сколько производить. Разрабатывается на основе плана продаж и операций и является основой для всех остальных календарных планов производства.
4. Планирование потребности в материалах (Mate­r­i­al Require­ments Plan­ning) является расчетным механизмом, калькулирующим потребность в материалах — во всех номенклатурных позициях, не представляющих собой изделия независимого спроса. Потребность в таких позициях вычисляется на основании данных о спросе на изделия, которые компания реализует. 
5. Подсистема спецификаций (Bill of Mate­r­i­al Sub­sys­tem) содержит нормативно-справочную информацию, которая необходима для корректной работы плановой системы. 
6. Подсистема операций с запасами (Inven­to­ry Trans­ac­tion Sub­sys­tem) поддерживает в актуальном состоянии данные о запасах номенклатурных позиций. 
7. Подсистема запланированных поступлений по открытым заказам (Sched­uled Receipts Sub­sys­tem) необходима для работы с заказами на производство и закупку. 
8. Оперативное управление производством (Shop Floor Con­trol or Pro­duc­tion Activ­i­ty Con­trol) или планирование и диспетчеризация цехов производства. 
9. Планирование потребности в мощностях (Capac­i­ty Require­ments Plan­ning) обеспечивает информацией о загрузке рабочих центров согласно той программе, которая принята на уровне главного календарного плана.
10. Управление входным/выходным материальным потоком (Input/Output Con­trol) позволяет контролировать исполнение плана использования производственных мощностей.
11. Управление снабжением (Pur­chas­ing) контролирует выполнение плана закупок. 
12. Планирование ресурсов распределения (Dis­tri­b­u­tion Resourse Plan­ning) обеспечивает планирование в том случае, когда предприятие имеет территориально-распределённую структуру. 
13. Инструментальное обеспечение (Tool­ing) обеспечивает календарное планирование инструментального обеспечения производства.
14. Интерфейс с финансовым планированием (Finan­cial Plan­ning Inter­faces) предоставляет информацию о прогнозируемой величине запасов и их стоимости, расходы денежных средств на закупку материалов, затраты на оплату труда и т.д.
15. Моделирование (Sim­u­la­tion) — данный модуль обеспечивает возможность подробного и макро моделирования различных ситуаций при изменении каких-либо параметров. 
16. Оценка деятельности (Per­for­mance Mea­sure­ment) является автоматизированной системой мониторинга ключевых показателей эффективности (KPI) производства.

MRP планирование

Календарное планирование

План продаж и операций (Sales & Operations Plan)

План продаж и операций содержит в стоимостном выражении укрупненный план предприятия в разрезе товарно-номенклатурных групп. Прогноз планирования, как правило 1 — 2 года, а сам план составляется помесячно или поквартально. Основная задача — сформировать прогноз по типам и группам товарных позиций, чтобы затем уже провести детальное планирование. 

1. Является ключевой связью между процессом стратегического и бизнес-планирования с одной стороны, и системой детального планирования и исполнительской системы предприятия — с другой. 
2. Утвержденный план продаж по своей сути является бюджетом, который устанавливается руководством предприятия для разработки главного календарного плана производства. 

Основные цели и задачи плана продаж и операций:

Эффективно управляемый процесс планирования продаж и операций обеспечивает большую прозрачность бизнеса, лучшее управление запасами готовой продукции и обязательствами перед покупателями, лучшее обслуживание клиентов. 

На основании разработки плана продаж и операций появляются план продаж (сбыта) и план производства, которые управляют детальным планированием и формированием графиков работы для большей части подразделений компании. 

Пример плана продаж и операций

• Прогноз отгрузки отражает планируемый предприятием объем отгрузки продукции, принадлежащей к данной товарно-номенклатурной группе.
• Прогноз заказов отражает подтвержденные и прогнозируемые заказы на поставку продукции. 
• Наличие показателя задолженности зависит от стратегии позиционирования продукции (производство на склад, производство на заказ, сборка на заказ). 
• Прогноз себестоимости продукции отражает издержки, связанные с производством и реализацией прогнозного объема продукции. 
• Прогноз издержек на производство отражает себестоимость продукции, произведенной в плановом периоде. 
• Прогноз запасов отражает объем средств, которые будут “заморожены” в запасах готовой продукции на конец соответствующего планового периода. 
• Рентабельность определяется для товарно-номенклатурной группы в целом в зависимости от прогноза отгрузки и прогноза себестоимости отгружаемой продукции. 

Главный календарный план (Master Production Schedule)

Главный календарный план представляет собой календарный график производства продукции, в котором указываются сроки и объемы выпуска готовой продукции. Кроме, готовой продукции в план могут включаться изделия, которые собираются на заказ. Основное отличие от плана продаж и операций — это то, что в данном плане уже включаются номенклатурные позиции изделий, а не группы; и он формируется в натуральном выражении, а не в стоимостном. 

Главный календарный план производства должен принимать во внимание прогноз, план производства и другие важные факторы, такие как обстоятельства перед клиентами, доступность материалов, доступность мощности, политику и цели системы менеджмента качества. MPS представляет собой основу для обоснованного обещания клиентам выполнения поставок, эффективного использования мощностей завода, достижения стратегических целей бизнеса в соответствии с планом производства.

В общем случае главный календарный план должен включать в себя следующее:

• прогноз, генерируемый системой планирования
• прогноз, вводимый вручную
• календарный график имеющихся заказов покупателей
• простая процедура комбинирования вышеуказанных трех составляющих в текущую оценку спроса.

Пример главного календарного плана

План потребности в материалах (Material Requirements Plan)

Планирование потребности в материалах — это совокупность техник, использующих данные о спецификациях, данные о запасах и главный календарный план производства для расчета потребности в материалах. План потребности в материалах определяет количество всех компонентов и материалов, необходимых для производства, а также дату, когда эти компоненты и материалы необходимы. По своей сути план потребности в материалах — это расчетный механизм, предназначенный для формирования предложений по устранению прогнозируемого дефицита номенклатурных позиций. 

Основные принципы работы модуля MRP:

• наличие горизонтальных и вертикальных зависимостей в структуре продукта
• преобразование валовой потребности в чистую потребность
• учет длительности цикла (lead time), производственного и закупки. 

Горизонт планирования потребности в материалах может быть равен горизонту планирования для главного календарного плана производства, а также быть более коротким. В любом случае. временной интервал должен быть достаточным для того, чтобы получить (купить или изготовить) необходимые комплектующие в требуемые сроки. 

Оперативное управление производством (Production Activity Control or Shop Flor Control)

Оперативное управление производством ответственно за формирование графиков выполнения производственных заказов в разрезе технологических операций и представляет собой наиболее детализированный план. Его имеет смысл прорабатывать в рамках того горизонта планирования, в пределах которого план уже подтвержден к исполнению и маловероятны его изменения. 

Ресурсное планирование

Планирование потребности в ресурсах (Resource Requirements Planning)

Планирование потребности в ресурсах соответствует планированию продаж и операций, поэтому выполняется преимущественно в разрезе товарных групп продукции. В первую очередь планируются ресурсы, которые имеют основное значение — дефицитные ресурсы, с длительным сроком приобретения, которые необходимо планировать на перспективу. Обычно, количество таких ресурсов достигает не более 10.

Укрупненное планирование потребности в мощностях ( Rough Capacity Planning)

Укрупненное планирование потребности в мощностях является промежуточным этапом. Может быть направлено на планирование потребности в ресурсах или планирование потребности в мощностях. К данному виду планирования прибегают, как правило, только крупные предприятия. Это связано с тем, что у крупных предприятий между перспективным планированием и календарным графиком производства и закупок лежи солидный промежуточный слой планов, связанных с учетом спроса и поставок на уровне готовых продуктов. 

По своей сути RCCP — это преобразование главного календарного плана производства в потребность в ключевых ресурсах. К ключевым ресурсам можно отнести трудовые ресурсы, оборудование, место на складе, возможности поставщиков и даже деньги. 

Планирование потребности в мощностях (Capacity Requirements Planning)

CRP — это функция определения, измерения и регулирования лимитов или уровней мощности. Термин планирования потребности в мощностях в данном случае относится к процессу определения в потребностях количества трудовых и машинных ресурсов, требуемых для выполнения задач производства.

Планирование потребности в мощностях в качестве оцениваемого ресурса использует только рабочее время. CRP планирование работает только по точно описанному производственному календарю, иногда разработанному для каждого рабочего центра. Более того, в рамках данного планирования рассчитывается точная (насколько это допустимо) длительность производственного цикла. 

Планирование потребности в мощностях работает только для производственных заказов, в о время как вышестоящие уровни планирования ресурсов предприятия могут охватывать и такие сферы деятельности, как снабжение, сбыт, контроль качества продукции и др. 

Управление запасами

Управление запасами на базе стандарта MRP II строится таким образом, чтобы свести к минимуму или полностью исключить все запасы на предприятии. Поскольку существуют колебания в спросе, то второй задаче в планировании запасов является формирование необходимого минимального “буфера” для удовлетворения потребностей таких колебаний.

Виды запасов

1. Страховые запасы — рассчитываются на основе статистических данных о колебаниях спроса, а также на основании данных об отклонениях в поставках.
2. Подготовительные запасы — рассчитываются на основании статистических данных о колебаниях периодического характера, таких как сезонный спрос, плановые остановки у поставщиков, плановые ремонты и т.д.
3. Ограждающие запасы как правило, планируются для страховки всевозможных ситуаций. связанных, например, с повышением цен поставщиков, политическая нестабильность, внутренняя нестабильность (забастовки) и т.д.
4. Транспортные запасы рассчитываются на основе времени транспортировки груза от поставщика к потребителю.
5. Оборотный задел представляет собой компромисс между стоимостью хранения материалов и стоимостью формирования заказа.
6. Технологический запас или незавершенное производство. 

Функции управления запасами

1. Периодическое обновление данных о запасах. При таком подходе используются довольно простые системы, для которых производят периодический подсчет фактических запасов (инвентаризация), а данные о движении запасов не фиксируются в системе. В такой системе невозможно отследить пути движения запасов, что является ее главным недостатком. 
2. Непрерывное обновление данных. В этом случае операции с запасами фиксируются по факту их возникновения, в любой период времени формируются отчеты об актуальных запасах. 

ABC анализ

Функция ABC анализа в MRP системах используется для классификации запасов по относительной важности. Такой анализ позволяет поддерживать в наличии наиболее важные для производства запасы номенклатурных групп.