Цикл PDCA (PDSA) — Цикл Деминга (Шухарта)

Цикл Деминга-Шухарта

Цикл PDCA или цикл Деминга (также известный как цикл “PDSA” или цикл Шухарта) представляет собой модель непрерывного улучшения качества, состоящую из логической последовательности четырех шагов: планирование, выполнение, проверка и действие. 

Читать далее
5 почему

Методика анализа с помощью “5 почему”

Неотъемлемой частью кайдзен является знаменитый анализ методом пяти “почему”. Инструмент “5 почему” — это, техника, используемая для анализа причинно-следственных связей, лежащих в основе той или иной проблемы. Данная методика позволяет обнаружить не источник проблемы, а именно первопричину. Задавая вопрос “почему” пять раз вы последовательно приближаетесь к первоисточнику проблемы. 

Читать далее
канбан

Пока-ёкэ — метод предупреждения ошибок

Что означает “ПОКА-ЁКЭ”?

Термин “пока-ёкэ” переводится как “предупреждение ошибок” или “предупреждение отклонений”. Цель инструмента “пока-ёкэ” — предотвратить появление дефектов благодаря своевременному обнаружению, исправлению и устранению ошибок в первоисточнике проблем. Сам термин был придуман в 1960 — х годах японским инженером Сигэо Синго, одним из создателей производственной системы Тойота. Сам Сигэо Синго называл метод пока-ёкэ методом “защиты от дурака”. 

Читать далее
дзидока

Дзидока

Если ваш производственный процесс работает без остановок, а ваша цель — как можно больше выпустить продукции, значит у вас очень много проблем на производстве, которые вы скрываете. Почему? Потому что не существует производств без проблем. И менеджеры, которые управляют по принципу “чем больше выпуск, тем лучше” попросту не умеют управлять производством. Не разбираясь в текущих проблемах, как минимум ухудшается качество и как максимум добавляет все больше проблем. Ухудшение качества — это как известно потери. А новые проблемы также добавляют потери в виде и того же качества, и незапланированных ремонтов, и простоев, и роста незавершенного производства, и роста запасов. И этот путь не про бережливое производство. И дзидока говорит нам совсем об обратном. 

Читать далее
Андон

Андон

Andon — устройство для визуального контроля производственной зоны, которое предупреждает рабочих о дефектах, нарушениях в работе оборудования или иных проблемах с помощью световых, звуковых и тому подобных сигналах. Дословно, андон означает сигнал, зовущий на помощь.

Читать далее
генти генбуцу

Генти генбуцу — концепция личного участия

Понятие Гемба и Генти Генбуцу

Gem­ba (The Real Place) — означает “реальное место” или “личное участие” и используется в том же значении, что и генти генбуцу. Этот принцип означает, что полное представление о происходящем можно получить лишь, если отправиться на место событий и увидеть все своими глазами. 

Читать далее
стандартизация процессов

Стандартизация процессов и процедур

Для чего необходима стандартизация процессов и процедур в компании?

Стандартизация процессов и процедур является одним из инструментов бережливого производства, поскольку является неотъемлемой основой для непрерывного совершенствования. Внедрение стандартизированных процессов и процедур является одним из важнейших условий устойчивой эффективности бизнеса в целом. Самый значительный вклад в стандартизацию процессов и процедур вносят те, кто выполняет работу и знает ее во все подробностях. Стандартизации необходимо подвергать все процессы компании: будь то производственные процедуры, выполняемые ежедневно рабочими, или управленческие (бизнес процессы) процессы компании.

Читать далее
карта потока создания ценности

Карта потока создания ценности: разработка и внедрение

Первым шагом на пути к совершенствованию любого сложного процесса является карта потока создания ценности всей системы. Прежде чем взяться за преобразование отдельных операций, следует привести в порядок поток в целом. Совершенствование отдельных операций должно работать на весь поток. 

Составление карт потока создания ценности — не просто удобный инструмент, который позволяет нарисовать картину, выявляющую потери. Данный метод позволяет увидеть процесс как цепочку увязанных между собой операций и представить будущий поток создания ценности. Карта потока создания ценности фиксирует процессы, потоки материалов и информации, присущие определенному семейству продукции, и помогает выявить потери в системе. Карта потока создания ценности — это результат развития инструмента, который называют “схема перемещения материалов и информации”. 

Читать далее
поток единичных изделий

Поток единичных изделий

Процесс в виде непрерывного потока способствует выявлению проблем

Второй принцип ДАО Тойота

Поток единичных изделий представляет собой идеал, к которому нужно стремиться. Выстраивание производственных процессов по принципу потока означает использование небольших партий материала, стыковка отдельных операций и организация непрерывного движения материала. Это лучше, нежели производство крупных партий, которые подолгу дожидаются своей очереди на производство или отгрузку. Поток — это основа бережливого подхода, поскольку он позволяет сократить фактическую продолжительность изготовления продукции от сырья до готовых изделий (или услуг), что ведет к повышению качества, снижению затрат и сокращению до минимума сроков поставки. Однако создать поток единичных изделий довольно сложно и его применение не всегда целесообразно. 

Читать далее