Swim lane (deployment) диаграмма

Использование диаграммы

Диаграмма Swim lane наиболее полезна когда в исследуемом процессе участвует три и более функции, когда много итераций между функциями и эффективна для отражения циклов доработок или переделов. Данная диаграмма является базовым инструментом для понимания алгоритма работы процесса и взаимосвязей внутри процесса. 

Читать далее

SIPOC диаграмма

Что такое SIPOC?

SIPOC — это диаграмма, используемая для идентификации базовых элементов процесса, таких как границы процесса, поставщики процесса, входные данные процесса, шаги или этапы процесса, выходные данные процесса и заказчики. Эта диаграмма используется в основном для определения процессов верхнего уровня. Более того, SIPOC хорошо помогает транслировать требования заказчика в требования к выходным процессам и соответственно определять ключевые переменные выходных процессов (KPOV’s). Диаграмма SIPOC используется также для картирования потока создания ценности. 

Читать далее
методика 8D

Методика 8D — 8 дисциплин

Что такое методика 8D?

Методика 8D или восемь дисциплин (8 Dis­ci­plines) — это инструмент, созданный для решения проблем, в основном связанных с недостаточным уровнем качества в производственном процессе. Решение проблем качества с помощью данной методики базируется на методологическом или аналитическом методе. Методика 8D предназначена для определения именно коренных причин несоответствий. Она также включает в себя разработку корректирующих и предупреждающих действий, то есть разработку краткосрочного решения проблемы и реализацию долгосрочных планов для предотвращения повторения этих проблем в будущем. 

Читать далее
лояльность персонала

Хосин Канри (Развертывание политики) — Hoshin Kanri (Policy Deployment)

Что такое Хосин Канри?

Хосин Канри (развертывание политики)/Hoshin Kan­ri (pol­i­cy deploy­ment) — это 7‑этапный процесс, используемый в стратегическом планировании, в котором стратегические цели компании сообщаются во все уровни компании и затем реализуются. Стратегическое планирование Hoshin Kan­ri возникло в послевоенной Японии, когда японские компании претерпевали структурные преобразования, стремясь повысить свою конкурентоспособность на мировом рынке. В точном переводе с Японского Хосин Канри означает “управление компасом”. Отдельные слова “хосин” и “канри” означают “руководство” и “управление”. Полная этимология слова описана здесь.

Читать далее
метод мозгового штурма

Метод мозгового штурма

Мозговой штурм

Организации, основанные на концепции управления Six Sig­ma, используют различные системы и методы для анализа процессов и решения проблем. И здесь как раз имеет место быть креативному и нестандартному мышлению, поскольку именно новые идеи раздвигают существующие границы и открывают новые перспективы в текущей работе. Одним из распространённых инструментов концепции Six Sig­ma является метод “мозгового штурма”, который является базой для поиска и генерации нестандартных и креативных идей за самый минимальный срок.

Читать далее

FMEA: Failure Modes and Effects Analysis

Анализ рисков и последствий отказов

Fail­ure Modes and Effects Analy­sis (FMEA)Анализ рисков и последствий отказов — это инструмент, позволяющий идентифицировать потенциальные проблемы или отказы и расставить их приоритеты. Выполняя мероприятия анализа FMEA, менеджеры, команды по улучшению или владельцы процессов могут сосредоточиться и направить все силы на предотвращение возникновения нежелательных ситуаций (отказов) до момента их появления и негативного воздействия, а также внедрить улучшения в уязвимых местах в процессах разработки и производства продукции или услуг.

Читать далее

DMAIC — инструмент Six Sigma для решения проблем любого бизнеса

DMAIC — это структурированный инструмент Six Sig­ma, широко используемый для решения проблем в любом бизнесе. Слово “DMAIC” обозначает 5 этапов решения проблемы: Define (определение), Mea­sure (измерение), Ana­lyze (анализ), Improve (улучшение), Con­trol (контроль). Каждый из этих этапов включает в себя отдельные инструменты, используемые для комплексного подхода к решению проблемы. 

Читать далее
smed

SMED: Быстрая переналадка оборудования

Для чего нужен SMED? 

SMED (Sin­gle Minute Exchange of Dies) , быстрая переналадка оборудования — это инструмент системного управления переналадкой оборудования, который позволяет существенно сократить время, затраченное для переналадки производственного оборудования.

Читать далее
Total Productive Maintenance (TPM)

Total Productive Maintenance (TPM)

Целью программы Total Pro­duc­tive Main­te­nance (TPM) является устранение потерь, связанных с обслуживанием оборудования. Другими словами, сохранение оборудования, производящего только качественный продукт, как можно быстрее и без внеплановых простоев.

Читать далее